自動稱重配料系統(tǒng)給化工粉末加工行業(yè)帶來了許多的好處,越來越遠(yuǎn)的企業(yè)主動選購達安泰粉體自動配料系統(tǒng),它能幫助生產(chǎn)企業(yè)提高自動化程度,提升企業(yè)形象,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品品質(zhì)。其準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機的轉(zhuǎn)速和啟停,在配料過程中,根據(jù)下料量的多少,對電機轉(zhuǎn)速進行控制,分為高速下料和低速下料等不同的下料方式,既可以提高系統(tǒng)的工作效率,又可以提高配料精度。在實際下料與設(shè)定值差值較大時,采用高速下料方式,可提高系統(tǒng)的工作效率。在已經(jīng)下料值接近設(shè)定值時,由于下料口和料盤之間有空氣滯留,達到控制提前量時,電機停止轉(zhuǎn)動,采用低速下料方式。
為了讓粉體自動配料系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的工作,需要客戶對設(shè)備進行常規(guī)的維護保養(yǎng),粉體自動配料系統(tǒng)一般分為四方面。
每年對粉體自動配料系統(tǒng)的設(shè)備,進行維護,建議利用節(jié)假日對設(shè)備檢修,更換易損件。
為了提高設(shè)備的利用率,設(shè)備的正常運行,離不開對設(shè)備的正常維護保養(yǎng)。
每個季度的維護檢查,如真空站的風(fēng)機的溫升情況,輸送管路的緊固性如何,彎道部分的情況,壓縮空氣軟管的情況,各氣缸、電磁閥的情況,透明軟管的情況等。
每月定期對集中供料系統(tǒng)設(shè)備進行檢查,例如管路連接器的氣密性檢查,除塵裝置的過濾器清理,密封件的檢查,截風(fēng)閥和截料閥的檢查,電器部分的檢查等。
對反應(yīng)釜自動加粉系統(tǒng)的主要設(shè)備實現(xiàn)專人負(fù)責(zé),進行交接班的觀察,記錄其運行情況,做好登記和交接,如中央控制臺的參數(shù)設(shè)定情況,真空站的運行聲音、除塵裝置的粉塵處理,原料的輸送狀態(tài)是否順暢,壓縮空氣是否在正常值范圍,有無缺料的現(xiàn)象等。